任何一種耐磨材料硬度和韌性都是互相矛盾的，硬度提到一定值后，韌性就很難達到理想指標(biāo)，此時耐磨錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計就成了決定性的因素，耐磨錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的話，就可以在低韌性條件下盡可能提高材質(zhì)硬度，以提高耐磨錘頭的耐磨性，耐磨錘頭結(jié)構(gòu)形壯設(shè)計不合理，必須犧牲硬度來提高韌性，以確保其使用性可靠性，這樣的話耐磨錘頭的耐磨性也會大大的降低。

1、根據(jù)設(shè)計型號，適當(dāng)控制進料尺寸，嚴(yán)禁出設(shè)計大限定尺寸的物料入機。

2、選用合適的給料設(shè)備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運轉(zhuǎn)。

3、由于錘頭鑄造時質(zhì)量有誤差，錘頭使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡。

4、更換新錘頭時好進行稱量，根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組，每組的質(zhì)量要求相等，否則開機時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。

5、停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調(diào)整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。

6、錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質(zhì)，與物料接觸較少，但當(dāng)破碎機內(nèi)進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易喪失錘頭引起振動。

7、錘架的邊錘盤與機殼側(cè)板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴(yán)重，為了延長邊 盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。

8、由于運轉(zhuǎn)中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。

9、軸承磨損后要及時進行修復(fù)和凋整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。

10、轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，除了直接關(guān)系著破碎機的生產(chǎn)能力，同時也關(guān)系著錘頭沖擊硬化的程度，要延長破碎機錘頭使用壽命，還要區(qū)分錘頭的材質(zhì)，對于高錳鋼材質(zhì)的錘頭，要確保其有足夠大的沖擊力，而對于高鉻小錘頭，卻恰巧相反，就要控制其不能有過大的沖擊。

11、要定時清理破碎機部積料，因為積料的存在，破碎機錘頭就會受到嚴(yán)重的摩擦磨損而急劇降低使用壽命。

標(biāo)簽：破碎機耐磨錘頭